롤러 의 표면 돌출 부 를 정돈 하고 여러 번 가공 하기 전에 설비 표면 을 처리 하여 롤러 면 의 이상 한 돌출 부 강판 을 방지 하여 움푹 패 는 구덩이 의 나 쁜 점 을 만든다.
이후 에 우 리 는 판재 표면의 손상 을 방지 해 야 한다.심각 한 상처 가 있 는 부 위 는 반드시 다 듬 어 과도 시 켜 야 하 며 다 듬 는 곳 의 벽 은 디자인 벽 보다 두 꺼 워 서 는 안 된다.강판 권 관 은 비상 식적 인 관 재 로 현재 국내 에 없 는 기준 이기 때문에 검 사 를 할 때 주로 두께 와 용접 선 품질 에 대해 검 사 를 한다.
카 바로 관두 꺼 운 벽 권 관 말단 의 지름 을 정 하 는 장점 은 어디 에 있 습 니까?
용접 공정 파라미터 가 용접 전류 에 미 치 는 영향 은 주로 두 가지 측면 을 포함한다. 나선형 강관 의 생산 특징 에 따라 내부 용접 은 보통 비교적 작은 용접 전 류 를 사용한다.
Keetmanshop 사용접 전압 은 용접 아크 가 원뿔 모양 이기 때문에 용접 전압 의 크기 는 전호 의 장단 에 직접적인 영향 을 미친다.따라서 용접 전압 이 증가 함 에 따라 전호 의 길이 가 증가 하고 전호 반점 의 이동 범위 가 확대 되 며 도가니 가 넓 어 지면 서 비교적 넓 은 용접 선 이 형 성 될 것 이다.만약 수평 위치 에서 용접 을 한다 면 용접 선의 너비 만 변화 시 킬 뿐 용접 선의 가장자리 과도 에 영향 을 주지 않 을 것 이다.그러나 나선형 용접 관 의 외 용접 은 경사 에서 용접 을 하고 용 융 상태의 용접 선 금속 은 중력 작용 하에 측면 으로 흐른다.이 를 통 해 알 수 있 듯 이 용접 전압 이 클 수록 용접 탱크 가 넓 어 지고 용접 선 금속 이 측면 으로 흐 르 는 추세 가 심각 하 다. * 결국은 용접 선 금속 이 편 류 될 것 이다.파이프 제품 은 유형 이 풍부 할 뿐만 아니 라 가공 기법 과 성형 에 도 다양 하 다.대부분의 경우 성형 후 후 후 공정 은 용접 후 반제품 에 대해 다시 전체 길 이 를 확대 하여 용접 관 형의 질 을 향상 시킨다.즉， 확 경 공 예 는 대구 경 직 봉 권 관 생산 에서 완제품 관 의 품질 을 확보 하 는 중요 한 공정 이 되 었 다.
두 번 에서 두 번 강관 용접 을 하고 압연 관 의 이 음 매 를 보강 한 후에 용접 플랫폼 으로 보 내 용접 을 한다.
화염 절단 과 플라스마 절단 은 우리 공장 의 판금 절단 에 자주 쓰 인 다.사용 하 는 설 비 는 수 동 절단， 복사기， 반자동 절단 기 절단 과 디지털 절단 기 절단 을 포함한다.다른 절단 에 비해 수 동 소 거 는 임의로 크다.유연 하고 편리 하 며 특수 한 조립 절단 설비 가 필요 없다.
열 간 압연 두 꺼 운 벽 권 관 의 두 께 는 mm 이상 이 고 외경 범 위 는 - mm 이 며 열 간 압연 두 꺼 운 벽 권 관 은 강판 을 가열 하 는 조건 에서 압연，카 바로 관Q355B 파이프， 용접， 성형， 나사산， 결함 검 측 을 한다.때로는 벽 이 두 껍 고 상대 적 으로 두 꺼 워 서 다음 에 가열 해 야 한다.외경 의 공차 가 작고 벽의 두께 가 균일 한 것 이 특징 이다.중요 한 것 은 열 간 압연 두 꺼 운 벽 권 관 이 원자재 의 성능 을 손상 시 키 지 않 는 다 는 것 이다.열 롤러 두 꺼 운 벽 권 관 의 단점 은 처리 시간 이 비교적 길다 는 것 이다.열 간 압연 두 꺼 운 벽 권 관 은 실린더，카 바로 관Q235B 용접 관， 유압， 다리， 로드 롤러 등 광범 위 하 게 사용 된다.
두 꺼 운 벽 파이프 의 강도 등급 은 어떻게 규정 합 니까?
압연 관 은 규정된 원호 도， 단면 편차， 직선 도 등에 부합 해 야 한다.
휘황찬란 하 게 만들다이 연속 관 은 사용 중 에 양호 한 특성 과 성능 을 가지 고 선진 적 인 공 예 를 채택 하 였 다.진 보 를 이 루 고 경 쟁 력 을 강화 하려 면 반드시 현재 에 좋 은 기회 가 있어 야 한다.철 강 공업의 발전 과 같이 최근 몇 년 동안 압연 관리 공업 은 주목 할 만 한 성 과 를 거 두 었 고 생산량 은 전 세계 의 / 이상 을 차지 하지만 기술 장비， 제품 품질， 제품 등급 등 분야 에서 국제 선진 수준 과 어느 정도 차이 가 있 고 기업 경제 규모 와 주요 기술 경제 기준 이 있다.코일 은 PLC 자동 시스템 을 사용 하고 각 부분 은 패 널 에서 작 동한 다.와 인 딩 관 절단 길 이 는 광 전 감응 을 사용 하여 정확 한 포 지 셔 닝 을 하고 자동 으로 절단 합 니 다.모든 공정 은 쌍 펌프 유압 시스템 을 사용 하여 안정 적 인 운행 을 확보 하고 압연 관 은 서로 다른 응용 범위 가 있다. 휘 감 는 관 의 길이: - mm， 휘 감 는 관 의 두께: - mm， 휘 감 는 관 의 직경: - mm， 용도: 인치 xx， 작업 전압: V， Hz.그것 은 지 정 된 매개 변수 와 범위 에 따라 사용 하여 사용 에서 중요 한 역할 과 가 치 를 확보 할 수 있다.대형 코일 은 내구성 이 있 고 안정 적 이 며 조작 이 편리 하 다.판관 의 포장 과정 은 관개， 포장， 밀봉 등 주요 공정 과 관련 된 세척， 퇴적， 해체 등 전후 공정 을 포함한다.이 밖 에 압연 과정 은 측정 이나 포장 에 프레스 하 는 것 도 포함한다.기계 포장 제품 을 사용 하면 생산 율 을 높이 고 노동 강 도 를 낮 추 며 규모 화 생산의 수 요 를 만족 시 키 고 청결 위생 의 요 구 를 만족 시 킬 수 있다.신형 포장 재료 의 등장 과 포장 기술 의 혁신 에 따라 나선형 관 은 서로 다른 업계 와 분야 에서 중요 한 역할 과 가 치 를 발휘 할 수 있다.
파이프 설치 순 서 는 구역， 시스템 의 원칙 에 따라 순서대로 채택 한다.먼저 하층， 후 상층， 난이도 후.기계 와 연 결 된 파 이 프 는 원칙적으로 내부 에서 밖으로 배치 하여 용접 응력 이 기계 의 설치 정밀도 에 미 치 는 영향 을 줄인다.실내 외 파이프 의 인 터 페 이 스 는 실외 에 남 겨 두 어야 한다.QB 두 꺼 운 벽 연속 관 은 광범 위 하 게 응용 되 는 탄소강 재료 이다.두께 가 mm 이상 인 QB 두 꺼 운 벽 연속 관 은 배수 공사， 하수관， 준설 관， 시공 관 등에 광범 위 하 게 응용 되 고 QB 두 꺼 운 벽 연속 관 은 용접 강관 제품 으로 작업 이 상대 적 으로 간단 하고 유연 하 다.이런 강관 은 통상 재고 가 없 으 며 맞 춤 형 가공 이다.수량 이 적 으 면 원료 가 좋 지 않다.QB 두 꺼 운 벽 연속 관 에 존재 하 는 주요 문 제 는 용접 문제 이다.가능 하 다 면 관련 요 구 를 교부 하면 다른 제품 과 비교 할 수 있다.
현재 의 설 비 는 모두 양면 아크 용접 이다. 왜냐하면 이곳 은 양면 용접 을 해 야 한 다 는 것 은 말 할 필요 가 없 기 때문이다.
강판 권 관 의 우리 가 말 하 는 강판 권 관 은 사실은 절차 에서 내 려 온 것 이다. 아래 의 작은 편 에 서 는 이 절차 순 서 를 말한다. 판 재 검사， 경사 구， 강판 권 제， 조립 점 용접， 캠퍼스 둘레 와 원 도 편차 검사， 용접 의 검사， 파이프 시험， 후 출하.전문 적 인 열 권 강관， 대구 경 두 꺼 운 벽 권 관， 강철 보호 통， 권 관 공장 등 특수 제품， 오래된 브랜드， 가격 이 우세 하고 품질 이 보장 되 며 이런 공정 항목 은 모두 없어 서 는 안 된다.
공급 하 다.압연 관 과정 중 에는 강판 표면의 손상 을 방지 해 야 한다.심각 한 스 크 래 치가 있 는 부 위 는 반드시 과 도 를 다 듬 어야 하 며， 다 듬 는 부위 의 벽 두 께 는 디자인 벽 두께 보다 작 아 서 는 안 된다.
PE / E 는 SY / T - (시험) 을 집행 한다.
화염 절단 과 플라스마 절단 은 우리 공장 의 판금 절단 에 자주 쓰 인 다.사용 하 는 설 비 는 수 동 절단， 복사기， 반자동 절단 기 절단 과 디지털 절단 기 절단 을 포함한다.다른 절단 에 비해 수 동 소 거 는 임의로 크다.유연 하고 편리 하 며 특수 한 조립 절단 설비 가 필요 없다.
카 바로 관압연 관 은 규정된 원호 도， 단면 편차， 직선 도 등에 부합 해 야 한다.
국내 경제 형세 의 봉 전과 용접 주조 추세 가 빨 라 지면 서 디지털 절단 의 장점 이 인 정 받 고 있다.장기 적 으로 열 권 강관， 대구 경 두 꺼 운 벽 권 관，카 바로 관20 # 용접 관， 두 꺼 운 벽 직선 권 관， 권 관 공장 등 각종 브랜드 제품 을 제공 하고 지 정 된 제품 이 완비 되 며 품질 보증 을 한다. 디지털 제어 절단 은 판재 의 율 을 크게 향상 시 킬 뿐만 아니 라 제품 의 질 도 향상 시 켰 을 뿐만 아니 라 노동 환경 도 향상 시 켜 노동 효율 도 향상 시 켰 다.현재 두 꺼 운 벽 권 관 가공 업계 에서 사용 하 는 디지털 절단 기 는 주로 화염 과 일반 플라스마 절단 기 이지 만 순수한 화염 절단 기 는 현대화 생산의 수 요 를 만족 시 키 지 못 하고 현재 시장 수요 의 대부분 디지털 절단 기 는 디지털 제어 플라스마 절단 기 이다.이런 유형의 절단 기 는 두께 가 권 관 인 두 꺼 운 벽 권 관 판재 가공 과 두 꺼 운 벽 권 관 부품 가공 수 요 를 만족 시 킬 수 있 기 때문에 수 요 량 이 점점 커지 지만 외국 과 의 차 이 는 아직도 매우 현저 하 다. 주로 % 의 두 꺼 운 벽 권 관 가공 업 은 디지털 제어 절단 기 이 고 % 만 수공 절단 이다.반면 디지털 절단 기 는 전체 수량의 부분 만 차지한다.%， 그 중에서 수치 제어 플라스마 절단 의 비율 이 비교적 작다.공업 생산 에서 두 꺼 운 벽 권 관 열 절단 은 가스 절단， 플라스마 절단， 레이저 절단 등 이 있다.그 중에서 플라스마 절단 은 공기 절단 보다 더 넓 은 절단 범 위 를 가진다.더욱 효율 적 이다.정밀 플라스마 절단 기술 은 재료 절단 표면 품질 에 있어 레이저 절단 의 질 과 비슷 하지만 원 가 는 레이저 절단 보다 훨씬 낮다.이에 따라 년대 중반 미국의 성공 적 인 개발 이후 플라스마 절단 은 빠르게 발전 했다.컴퓨터 와 디지털 기술 의 신속 한 발전 에 따라 디지털 제어 절단 도 활발 해 지고 가공 정밀 도 를 높 였 다.재 료 를 절약 하고 노동 생산 율 을 높이 는 데 큰 장점 을 보인다.이 로 인해 플라스마 절단 기술 은 수 동 또는 반자동 에서 디지털 제어 로 발전 하여 디지털 절단 기술 발전의 주요 방향 이 되 었 다.디지털 제어 플라스마 절단 기술 은 디지털 제어 기술， 플라스마 절단 기술 역 변 전원 기술 과 같은 첨단 기술 의 개발 은 컴퓨터， 플라스마 아크 특성 연구 전력 전자 등 학 과 를 바탕 으로 공동으로 발전 한다.의 디지털 제어 절단 기술 은 세기 대 에 시작 되 었 고 디지털 제어 플라스마 절단 기술 의 걸음 이 비교적 늦 었 다.그러나 최근 국내 일부 대학， 연구소， 공장 들 은 디지털 제어 플라스마 절단 기술 을 연구 하여 각종 규격 의 디지털 제어 플라스마 절단 설 비 를 점차적으로 개발 하여 외국 의 선진 기술 의 차 이 를 좁 혔 다.
장점 이 있 고 품질 이 있 습 니 다. 얻 은 용접 의 나머지 가 높 아 지고 용접 의 성형 이 악화 되 며 가장자리 의 과도 가 비교적 좋 지 않 습 니 다.